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预应力钢绞线如何存放及工艺流程

发布时间:2020-05-18 浏览次数:11

预应力钢绞线在使用和存放的时候可是大有学问的,从厂家的选择到仓库的选址都有严格的规定的。 在选购的时候,应该选取的样品到有关单位进行检测,如果检测合格后才可以列入选购的考虑范围之内,才可以下单订货。到货之后,要对各个使用预应力的点逐个进行检查,才能够确认钢角线锚固是否的安全。 预应力钢绞线在存放的时候,应该选择合适的仓库,需要有良好的通风的环境,地面应该使用砼进行硬化处理,四周的排水,钢绞线下还需要将线盘用方木的垫起来。一直批次的钢绞线需要分开存放。 钢绞线上面不应该有泥土等污迹,在存放之前,应该将油污等清理干净。在切割的时候,要确保钢绞线的长度是一致的。钢绞线在使用下料的时候应该随用随下,能够有效的减少钢绞线的生锈比例。 钢绞线公司工艺技术操作流程 配线:要求同一长度,同一强度级别的七根半成品丝为一组,其中芯线应做特殊标识 捻股; 穿线:按生产要求规格,要已打好的轴吊起,放捻股机内。 a.按要求,上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量,把芯线放到第六个转筒内。 b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出,用铁板把钢丝调直500mm,按要求进行穿线,直到把七跟线均穿好。 c.把七根线经过过线模(合线模)用铁丝绑好,开始点动捻股机,认为向前带线,直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。 d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈,把线头引到收线工字轮上。 e.把工字安全销销好,调整阻尼带松紧一级,关上安全罩。 f.调整后变形的压下量,(用合尺量钢绞线捻距)计来器回零。 g.检查其它无误,操作台上无人,开始起动设备。 h.生产过程中应对捻股机进行巡视,发现异常及时停车,查看工字轮线剩余情况。 i.回火温度控制在375±50C,车速不大于85米/分,如有异常应及时调整正常方能继续工作。 g.当上一趟线捻制完毕后。 k.打开安全罩,安全销,用剪子剪断剩余钢丝。 l.把空轴卸下,在重新上一趟线。 m.利用对焊机完成两趟线的连接,用砂轮打平。 n.焊接完毕后,把工字轮上的线缠好,放好安全销、安全罩。 o.松开后变形器,和合线模压块,并在前面做好标记。开始启捻股机,注意观察后一个焊接头的位置,穿过合线模后作标记,到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车,看计米器数据,填写工艺卡记录。

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散粒物料在高压作用下可压制成紧密的料块。这种聚合作用仅仅依靠分子吸引力,但是这种作用力对于有塑性变形的物质较为有效。因为可使球形颗粒的引力在压力下变形成为两平面引力,使分子吸引力有很大增加。铁矿粉的塑性变形很小,因此单纯依靠高压很难制成具有一定强度的压块。温尼斯基曾根据实验数据总结出一个表示铁矿粉密度变化率与压力的关系,经过计算,即使压力增加到100MPa,体积收缩率不超过10%,压块强度增加也是有限的。为此曾应用几种变通的方法生产压块。  (1)先用压机制成型坯,再将型坯进行高温焙烧。方团矿就是这种方法的产品,20世纪20 年代在欧洲和美国曾得到过一定发展,现因其消耗高,质量差,不适宜于高炉生产而未得到推广。  (2)在铁矿粉中加入黏结剂后再压制.  (3)将铁矿粉加热到一定温度((800-1050C),使矿粉具有塑性后再加以热压。  后两种方法曾在美国和我国进行过试验,但都因成本高,效果差而未获成功。可是它们可应用于压制铁合金生产和直接还原生产中的粉末产品,特别是将流态化法生产的细粒海绵铁粉压成块状产品,既有利于运输,也可防止海绵铁粉再氧化。通常使用对辊压力机或模压机在冷态或热态下压制,有时在压制时也加人戮合剂如石灰,水玻璃或搪浆等以增加制品的耐压强度。 锚具 锚具 无粘结钢绞线 15.2钢绞线 锚具 17.8钢绞线 21.6钢绞线 锚具 15.2钢绞线 12.7钢绞线